Skip to content

Om Tigercat

Tigercat är specialiserat på design och tillverkning av högkvalitativa skogsavverkningssystem och specialiserade, industriella terrängmaskiner och materialbearbetningsutrustning.

Tigercat idag

Tigercat är ett privatägt, vertikalt integrerat kanadensiskt företag med djupgående expertis inom teknik, utveckling, tillverkning och support för maskiner lämpliga för flera olika användningsområden.
Tigercats anläggning för montering av bandburna lastbärare i Paris, Ontario

Våra rötter finns i skogsbruk

Tigercat har decennier av erfarenhet inom skogsavverkningssektorn och expertisen att skapa komplexa strukturella, mekaniska, hydrauliska och elektroniska system som presterar varje dag i extrema och svåra förhållanden. Tigercat tar med sig denna omfattande erfarenhet och expanderar till andra sektorer som kräver tåliga, pålitliga maskiner som klarar hårda arbetscykler inom andra nischade industriella användningsområden.

Den industriella produktlinjen för terrängarbeten inkluderar utrustning för markberedning liksom andra specialiserade robusta lastbärare som används inom olika nischade tillämpningar och industrier såsom verktyg, olja och gas och skogsvård.
En 632H-lunnare drar en stor hög träd.

Skapat i Kanada, når hela världen

Tigercat har sitt högkvarter i Brantford, Ontario, men är verksamt på elva olika platser i södra Ontario och har även anläggningar i USA och Sverige. Här arbetar design- och produktionsteamet för alla Tigercats produkter. Här finns också ståltillverkningen, administration, kundtjänst och distribution av reservdelar. Ett center för distribution av stora reservdelar och utbildning finns i Ailey, Georgia och ger service till USA. På en andra anläggning i USA i Fremont, New Hampshire finns en del av designteamet för materialbearbetning. Tigercat driver också en anläggning för försäljning, service och distribution av reservdelar i Hede, Sverige.
En axelspindel genomgår värmebehandlingsprocessen på Tigercats produktionsanläggning för drivenheter i Kitchener, Ontario.
En axelspindel genomgår värmebehandlingsprocessen på Tigercats produktionsanläggning för drivenheter i Kitchener, Ontario.

Vertikal integration

Tigercats maskiner är kända för sin, långa hållbarhet och förmåga att uthärda de extrema utmaningarna med konstant skogsarbete.

Utöver överlägsen ingenjörskonst är det Tigercats djupgående tillverkningsexpertis, högkvalitativa svetsning och maskinbearbetning som gör maskinerna så hållbara. Resultatet av Tigercats strikta, interna kontroll över ståltillverkningen är längre nyttjandetid, utökad maskintillgänglighet och högre återförsäljningsvärde. Tigercat har insett att köpta komponenter i vissa fall kan begränsa produktiviteten och Tigercat-maskinernas tillgänglighet och företaget har därför försökt ta kontroll över design och tillverkning av vissa nyckelkomponenter — bl.a. axlar och transmissioner — i ett försök att tillhandahålla delar som kan stå emot de påfrestningar som följer av Tigercat-maskinernas karakteristiskt höga prestanda och kapacitet.

Ursprung

Tigercat startade 1992 när en liten grupp experter med lång erfarenhet av alla delar av industrin för skogsavverkningsutrustning började samarbeta med tillverkningsföretaget MacDonald Steel baserat i Cambridge, Ontario.

På den tiden arbetade MacDonald Steel med att tillverka komponenter för flera välkända tillverkare av mobil utrustning. Men ägaren och Vd:n Ken MacDonald föreställde sig tillkomsten av ett nytt företag som skulle bygga på MacDonald Steels tillverkningsexpertis, ett företag som skulle designa och tillverka specialbyggd skogsbruksutrustning. Det var en risk eftersom det just då fanns många stora och etablerade företag som konkurrerade på den överfulla marknaden för skogsbruksmaskiner.

Medlemmarna i det ursprungliga teamet genomförde omfattande fältforskning i sydöstra USA, en av världens största virkesproducerande regioner. Utifrån denna erfarenhet med skogsavverkningsentreprenörer ute på markerna stod det klart att även med fyra tillverkare som konkurrerade om marknadsandelar möttes inte kundernas förväntningar på fällare-läggarna, framförallt vad gäller mekanisk pålitlighet och hållbarhet.

Tigercat bestämde sig för att designa ett tekniskt överlägset alternativ genom att fokusera på de svar och reaktioner man fått från skogsarbetare i sydöstra USA. Resultatet var fällaren-läggaren 726, vilken snabbt ansågs vara en mer hållbar, tillförlitlig maskin med högre produktionskapacitet. 726 visade sig också ha en längre livslängd med avsevärt längre drifttid än konkurrerande maskiner.

Den omedelbara framgången för 726, kombinerat med Tigercats stora respekt för kundernas feedback och nöjdhet, satte tidigt en hög standard i branschen, vilket företaget hela tiden försöker överträffa.
fällar-läggarprototypen 726 i arbete

Prototypen 726

En Mack-lastbil som 1992 bärgade en märklig fällare-läggare vinkades åt sidan på en motorväg i Florida. Två killar stod beväpnade med ett set tvådelade stansverktyg och en kulhammare: en truckförare vid namn Don Snively och en hantverkare vid namn Jim Wood. Båda arbetade för MacDonald Steel. Serienummer och pappersarbete var smådetaljer som ingen hade tänkt på i brådskan med att ta fram och bygga prototypen för fällaren-läggaren Tigercat 726, inte förrän risken att hamna i fängelse visade sig.

När det var dags att bygga Tigercat-prototypen 1992 var Wood det uppenbara valet. Som licensierad elektriker, kvarnbyggare och bilmekaniker hade de färdigheter och den talangen som krävdes för att kunna hantera de komplikationer och oklarheter som säkert skulle uppstå under monteringen av en ny maskin längst inne i en stålfabrik.

Tiden höll på att rinna ut och Wood minns att han blev tillfrågad av Tigercats högste chef Tony Iarocci huruvida maskinen var klar eller inte. Han svarade, ”Vi kan leverera den idag eller vänta tre veckor till. Tony sa, 'Skicka den imorgon.’ Vi drog gummilinor att fästa batterierna med i bukkåpan.”

Snively klättrade upp i den gamla Mack-lastbilen och gav sig av mot Expo Southeast i Tifton, Georgia. Wood följde efter i en pick-up. De jobbade på maskinen på rastplatser om kvällen. När de kom fram till Georgia var maskinen godtagbart klar. Efter visningen turnerade de båda, ofta i sällskap av Iarocci och Ken MacDonald, runt sydöstra delen av landet med maskinen.

Eddie Hodge, delägare på Williston Timber, minns Expo Southeast och representanterna från en annan fordonstillverkare, som tog med dem dit, och säger ”De ville att vi skulle skynda oss genom utställningen för att ta oss till [deras] maskiner och vi ville stanna och titta på den här nya Tigercat. Motorn var vänd åt fel håll ... Dessutom var det ett namn som fastnade."

Strax efter visningen flög Eddie och hans förare till Louisiana där maskinen visades och de träffade Iarocci, MacDonald, Snively och Wood. Det fanns inte många träd kvar på platsen, men de använde sig av det som fanns. ”Vi högg några stubbar och körde runt den på några kullar och hittade ett par stående träd,” förklarar Eddie. Sedan föreslog han provperioden på en månad.

Eddie minns, ”Jag sa till Tony: ‘Om du vill kan du ta med dig den där till Florida. Vi kan ingenting om den så du får låta mekanikern följa med. Om den håller ihop i en månad, köper vi den.’ Det var alltså avtalet. Den hade inte ens ett serienummer. Don blir stoppad av Florida DOT. De ringer oss. Han ringer Kanada och är nere i en halv dag. Du vet att det är så stulen utrustning flyttas omkring, man slipar bort serienumret… De kommer från Kanada. De har inga dokument. De har en lastbil med daghytt. Allt de ville var att bli av med den och åka hem.” När Snively väl lämnat maskinen hos Hodges och börjat bege sig hemåt hade han varit borta i 40 dagar.
Ombyggd fällar-läggarprototyp 726
Tigercat byggde om prototypen 726 som en del av firandet av 25-årsjubileumet. Eddie Hodge räcker tillbaka nycklarna till prototypen 726 till Ken MacDonald och Tigercat efter 25 år. Robert Clary, ägare av den första produktionsmodellen av 726 och tidigare Vd:n för Tigercat, Tony Iarocci, tittar på.

Vårt folk

Tigercat har 2 000 personer anställda vilket är långt fler än den lilla grupp individer som 1992 designade och konstruerade den första 726 fällaren-läggaren. Tigercat-teamet är företagets största tillgång.

Precis som slutanvändare, leverantörer och återförsäljare betraktas Tigercats anställda som affärspartners. Tigercats anställda är mycket kundorienterade och behöriga att snabbt lösa problem eftersom de är befriade från en massa regler och en komplicerad ledningsstruktur. Tack var detta utmärker sig Tigercats verksamheter genom anmärkningsvärd lyhördhet, flexibilitet och skicklighet.

Tigercats produktutveckling är pågående och kunddriven och fältforskningen är av största vikt för utvecklingsprocessen. Designers, kundtjänst och administrativ personal besöker ofta skogsavverkningsplatser och professionella skogsavverkare kommer ofta till Tigercats fabriker. Även om pandemin tillfälligt har begränsat många av de här möjligheterna att dela information har Tigercat snabbt anpassat sig och fortsätter att ha nära kontakt med sin kundbas. Det finns inget motstycke i branschen för detta öppna samarbete mellan Tigercats designers och professionella skogsavverkare samt den ständiga kontakten med slutanvändarna. Denna process säkerställer att Tigercats produktutveckling är snabb, lyhörd och i linje med kundernas nuvarande och framtida behov.
Tigercat-anställda vid sina arbetsstationer

RELATERAT INNEHÅLL

loader-icon

Värmevåg


Chris McMillan utforskar de senaste kapitalinvesteringarna på Tigercat - specialutrustning för tillverkning av viktiga komponentdelar. I detta nummer ligger fokus på processen där Tigercats axelspindlar induktionsvärmebehandlas och härdas.


Robotsvetsning


Första artikeln i en ny artikelserie i Between the Branches. "På verkstadsgolvet" visar olika aspekter av Tigercats tillverkningsprocess. Företaget har gjort stora investeringar i avancerade maskiner och tekniker i sin ansträngning att ständigt förbättra effektiviteten och kvalitén i tillverkningen. I detta nummer pratar Chris McMillan med vice VD:n för tillverkning, Joe Barroso, om Tigercats nya robotsvetsceller i anläggningen för lunnartillverkning.


Centraliserad hyttproduktion


Det här avsnittet av On The Floor tittar på de framsteg som sker inom tillverkningen av Tigercats hytter. Från råstål till slutmontering i en anläggning avsedd för detta.


En muntlig berättelse om Tigercat


För 25 år sedan dök ett väldigt litet företag med en enda prototyp och utan distribution upp på en skogsbruksmässa i Georgia. Vad ledde fram till det och vad hände sedan? Några av de tidigaste Tigercat-teammedlemmar blickar tillbaka efter svaren.


20, en film av Tigercat


20 är en film av Tigercat som hade premiär i juni 2012 som en del av Tigercats 20-årsjubileum. 20 berättar historien om Tigercat genom ett tvärsnitt av sina kunder i Kanada, USA, Sverige och Sydafrika. 


25, en film av Tigercat


25, en film av Tigercat, gjordes i samband med Tigercats silverjubileum. Filmen undersöker vikten av fällar-läggarprototypen 726, maskinen som startade det hela och som på ett avgörande sätt skulle förändra avverkning av timmer runt om i världen. Detta är den engelskspråkiga utgåvan. Detta är den engelska utgåvan. Nu tillgänglig med undertexter på franska, spanska, portugisiska och svenska. Ryska kommer inom kort.