Tigercat lanza el carbonizador 6040
El carbonizador 6040 tan esperado está listo para el mercado y preparado para revolucionar el procesamiento y la manipulación de biomasa de residuos de madera.
El carbonizador 6040 es uno de los sistemas de reducción y conversión de desechos de madera más ecológicos disponibles en el mercado. La máquina procesa restos de madera y produce un carbono orgánico de alta calidad con una reducción de material de hasta el 90 %. Es una solución ideal para convertir residuos de tala y agricultura no deseados en un carbono orgánico de alta calidad que puede dejarse en el lugar como aditivo para el suelo o comercializarse para diversos usos comerciales. El proceso captura del 20 al 30 por ciento del carbono disponible en el material de entrada y lo retiene durante miles de años, avanzando en los objetivos de reducción de gases de efecto invernadero (GHG). El innovador proceso de conversión opera a niveles de alta producción y produce emisiones muy bajas, ya que los gases se queman en la zona de combustión controlada.
El rediseño del 6040 aborda los problemas de rendimiento experimentados en el diseño original y representa el conocimiento sobre las aplicaciones que los ingenieros de Tigercat y el personal de apoyo en campo han adquirido en los últimos cinco años.
Se ha puesto mucho cuidado en crear una máquina que permita el reemplazo modular a lo largo del tiempo. Por ejemplo, las rejillas de la cámara de carbonización constan ahora de siete secciones diferentes que pueden girarse 180 grados para equilibrar el desgaste y prolongar la vida útil. Las secciones individuales se pueden reemplazar según sea necesario. El chasis inferior, la cubeta del sinfín y el sistema de transporte son secciones atornilladas al chasis principal de la cámara de carbonización. Todo puede separarse para mantenimiento y reemplazo si fuera necesario. El diseño modular atornillado también permite diferentes índices de expansión de estos componentes principales.
Se ha mejorado el diseño de la placa de sellado del panel termocerámico reemplazable, lo que reduce el desgaste del panel. La composición de los paneles se ha modificado para reducir la temperatura de la cara posterior y, al mismo tiempo, almacenar y utilizar más energía térmica producida durante el proceso de carbonización. Esto proporciona una temperatura más estable y sostenida dentro de la cámara de carbonización. El resultado es una mayor eficiencia, mayores tasas de alimentación, menos emisiones y un mayor rendimiento de carbono orgánico de mayor calidad.
La cubeta del sinfín está diseñada para que las fugas de aire sean mínimas, lo que contribuye a la eficiencia bajo el aire y define mejor la zona de combustión secundaria, al tiempo que reduce los puntos calientes que podrían formarse por una presión de base o un vacío ineficiente. A diferencia de la 6050, la cubeta del sinfín, donde tiene lugar el proceso de enfriamiento, está totalmente sellada. Una vez que el carbono orgánico cae por las rejillas, el baño de agua lo enfría por completo. Una bomba hidráulica de suministro de agua incorporada y un sistema automático integrado de control del nivel de agua reducen el consumo de agua en aproximadamente 50 % en comparación con la 6050. El llenado de agua automatizado, el control de nivel y la retención de agua proporcionan al operador una ventana de tiempo para reponer el suministro de agua si es necesario.
El transportador ajustable simplifica la manipulación y gestión del producto de carbono orgánico. Gira 105 grados de lado a lado y puede elevarse o bajarse. El transportador se pliega fácilmente para su transporte y no es necesario separarlo del chasis de la máquina.
Los sensores de control de temperatura están ubicados en toda la máquina. Esto, junto con el software operativo y el sistema telemático diseñados por Tigercat, mejora el acceso a los datos y la asistencia al cliente. El desarrollo del 6040 también hizo hincapié en la homogeneidad de piezas entre otros productos de Tigercat, como bombas, motores, válvulas y filtros, simplificando la gestión del inventario de piezas tanto a nivel del distribuidor como del usuario final.
El peso total de la máquina se ha reducido de 43 550 kg (96 000 lb) a 37 650 kg (83 000 lb). Los chasis de orugas extendidos mejoran la distribución de la carga en el remolque y reducen la compactación del suelo en el terreno.
